采用次序燃燒控制系統的退火爐節能技術

    退火爐直燃段分4個控制區，在直燃段采用次序燃燒控制系統，通過嚴格調整直燃段各個控制區的燒嘴燃燒個數及開度來控制終的帶鋼溫度，并將其控制在理論值附近。

    不同規格的帶鋼所需退火溫度亦不同。在退火爐正常生產時，其出口端的溫度檢測設備監控帶鋼溫度。當帶鋼要求低的退火溫度時則需減少能量，這時主控制系統開始設定直燃段各控制區溫度，并向小的方向持續調節第1

個控制區（在直燃段的入口端）燒嘴的煤氣供應量，直到該區的燒嘴煤氣量到低設定值。然后，確認帶鋼所需溫度還應進一步降低時，繼續向小的方向調節第2個控制區的燒嘴煤氣供應量，直到供需相匹配。反之，在帶鋼需

更高退火溫度時，次序控制是相反的：首先，向大的方向調節直燃段第4控制區（在直燃段的出口端）燒嘴煤氣供應量直到大，確認帶鋼所需溫度還需進一步升高時，繼續向大的方向調節第3控制區燒嘴煤氣供應量，直到能

滿足帶鋼所需溫度時止。第1控制區將是燃燒的區段。由于從直燃段第4控制區中產生的高溫煙氣在爐內有更長的停留時間，使預熱段進來的帶鋼得到更充分加熱。該次序燃燒可大限度節約能源。

     中國已把可持續發展作為重要的發展戰略。在目前日益嚴重的能源危機形勢下，節能技術的應用顯得尤為重要。節能技術在退火爐生產中的不斷應用和發展是冶金熱能工作者不斷探索的課題。